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G.1總則

內(nèi)置系統(tǒng)是設(shè)備的一部分,該部分包含可能通過隔爆外殼且導致向隔爆外殼或布線系統(tǒng)內(nèi)部釋放的工藝流體。見圖G.1。

內(nèi)部釋放源氧濃度大于正?？諝?或具有其他氧化劑的設(shè)備,不屬于本文件的范圍。

注:由于正常或異常條件下的泄漏,引起的從一個內(nèi)置系統(tǒng)到隔爆外殼內(nèi)的可燃或非可燃流體釋放,包括空氣,有時需要使用人口流量限制器和呼吸/排液裝置以保持隔爆外殼內(nèi)部壓力在GB/T3836.1范圍中給出的80 kPa~110 kPa(絕對)大氣壓力范圍內(nèi)。潛在泄漏源包括O形密封圈、襯墊、螺紋接頭、法蘭接頭、工藝連接和其他部分。

G.2釋放條件

G.2.1無釋放

如果內(nèi)置系統(tǒng)是可靠的，則沒有內(nèi)部釋放。見可靠內(nèi)置系統(tǒng)的設(shè)計要求。

G.2.2氣體或蒸氣有限釋放在所有的內(nèi)置系統(tǒng)故障條件下,工藝流體釋放到隔爆外殼內(nèi)的速率應(yīng)可以預測。見有限釋放內(nèi)置系統(tǒng)的設(shè)計要求。

注:對于本文件,液化氣體釋放被視作氣體釋放。

G.2.3液體有限釋放

與氣體或蒸氣一樣,工藝流體釋放到隔爆外殼的速率是有限的,但液體轉(zhuǎn)化為蒸氣是不可預測的。

因此應(yīng)考慮隔爆外殼內(nèi)部液體的集聚及其后果。見有限釋放內(nèi)置系統(tǒng)設(shè)計要求。

G.3內(nèi)置系統(tǒng)的設(shè)計要求

G.3.1通用設(shè)計要求

內(nèi)置系統(tǒng)的設(shè)計和結(jié)構(gòu)將決定泄漏是否發(fā)生,它們應(yīng)基于制造商規(guī)定的最不利工作條件。

內(nèi)置系統(tǒng)應(yīng)是可靠的或有一個有限的釋放。

制造商應(yīng)規(guī)定內(nèi)置系統(tǒng)的最大進口壓力。

制造商應(yīng)提供內(nèi)置系統(tǒng)的設(shè)計和結(jié)構(gòu)細節(jié)、包含的工藝流體的類型和操作條件,以及給定位置的預期釋放速率,以評價內(nèi)置系統(tǒng)是作為一個可靠的內(nèi)置系統(tǒng)或作為一個有限釋放的內(nèi)置系統(tǒng)。

如果內(nèi)置系統(tǒng)不滿足本文件的可靠內(nèi)置系統(tǒng)的要求,內(nèi)置系統(tǒng)所有的人口和出口應(yīng)在隔爆外殼壁處配置呼吸/排液裝置或有阻火器,可以是單獨的或是外殼整體的部分,且在進行第15章的型式試驗期間應(yīng)考慮。

內(nèi)置系統(tǒng)內(nèi)的點燃源應(yīng)單獨考慮,也可能需要呼吸/排液裝置或阻火器。

G.3.2可靠內(nèi)置系統(tǒng)

內(nèi)置系統(tǒng)由不含活動接頭的金屬、陶瓷或玻璃管道或容器組成。接頭應(yīng)采用熔焊、釬焊、玻璃對金屬密封,或由共晶的方法。

注1:共晶的方法涉及兩種或多種成分連接,通常是金屬,采用二元素或三元素合金體系,在一個低于任何單一成分的熔化溫度的恒定溫度釬焊在一起。

不應(yīng)使用低溫釬焊合金,例如鉛/錫復合材料。

注2:不利工作條件(包括振動、熱沖擊和隔爆外殼的門或蓋被打開時的維護操作),會損壞潛在的脆弱內(nèi)置系統(tǒng)。

內(nèi)置系統(tǒng)的外表面用來組成完整隔爆外殼。因此,整體組裝的內(nèi)置系統(tǒng)和隔爆外殼應(yīng)承受所有與獨立隔爆外殼相同的型式試驗,試驗應(yīng)采用相同的合格判據(jù)。

注3:評價內(nèi)置系統(tǒng)內(nèi)部的容積不是本附錄意圖，就如同一個隔爆外殼一樣。

G.3.3有限釋放內(nèi)置系統(tǒng)

由于內(nèi)置系統(tǒng)故障的考慮,流入內(nèi)置系統(tǒng)的工藝流體流，應(yīng)通過安裝在隔爆外殼外的限流裝置限制到可預見的速率。

如果從進入隔爆外殼入口點到限流裝置入口(包括入口)內(nèi)置系統(tǒng)符合可靠內(nèi)置系統(tǒng)的設(shè)計要求,限流裝置可安裝在隔爆外殼內(nèi)部。限流裝置應(yīng)永久固定,且不應(yīng)有可移動的部件。

限流裝置不應(yīng)包含聚合物或彈性材料,但可包含陶瓷或玻璃材料。

同時,由于內(nèi)置系統(tǒng)故障的考慮,內(nèi)部壓力的增加不應(yīng)超過隔爆外殼周圍大氣壓力的1.1倍。

注:為限制可能的內(nèi)部壓力增加.有時候使用隔爆外殼壁上的呼吸/排液裝置,且這些裝置和限流裝置相協(xié)調(diào)。

在正常操作條件下,有限釋放內(nèi)置系統(tǒng)應(yīng)密封以達到在0.1 MPa壓差下相當于小于10-2 Pa·L/s氦泄漏率的最大泄漏率。

彈性密封件、窗和內(nèi)置系統(tǒng)其他非金屬部件是允許的。管螺紋接頭、壓合接頭(例如金屬壓合接頭)和法蘭接頭也是允許的。

G.4內(nèi)置系統(tǒng)的型式試驗

G.4.1過壓試驗

對可靠內(nèi)置系統(tǒng)或有限釋放內(nèi)置系統(tǒng)，應(yīng)施加至少4倍最大額定壓力,但不小于1 000 Pa 的試驗壓力,持續(xù)時間至少為2 min。內(nèi)置系統(tǒng)應(yīng)在最低和最高工作溫度下試驗。不必進行例行試驗。

對有限釋放內(nèi)置系統(tǒng),應(yīng)施加至少1.5倍于規(guī)定的最大內(nèi)部正常工作過壓,但不小于200 Pa 的試驗壓力,持續(xù)時間至少為2 min。應(yīng)在相同的條件下進行例行過壓試驗。

試驗壓力增加宜在5 s內(nèi)達到最大壓力。

如果無永久變形，且經(jīng)驗證符合適用的可靠內(nèi)置系統(tǒng)或有限釋放內(nèi)置系統(tǒng)的泄漏試驗,則認為試驗合格。

G.4.2可靠內(nèi)置系統(tǒng)的泄漏試驗

內(nèi)置系統(tǒng)應(yīng):

——置于壓力等于最大額定壓力的氨氣中。內(nèi)置系統(tǒng)應(yīng)抽真空到0.1 Pa或更低的絕對壓力;或

——置于一個真空罐中并連接到最大額定壓力的氦氣源。真空罐應(yīng)抽真空到0.1 Pa或更低的絕對壓力。

如果在抽真空系統(tǒng)工作時,可以保持0.1 Pa的絕對壓力,則認為試驗合格。

G.4.3有限釋放內(nèi)置系統(tǒng)的泄漏試驗

內(nèi)置系統(tǒng)應(yīng):

——置于試驗壓力等于最大額定壓力的氦氣中,但不低于1 000 Pa;或

——連接到最大額定壓力的氦氣源,但不低于1 000 Pa。

最大的氦泄漏率應(yīng)小于10-2 Pa·L/s。

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